1、纵向裂纹
　　1.1裂纹特征及形成条件：常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸，由表面向内裂开，裂纹深而长。
　　1.2解决及预防措施：
　　1.2.1消除原材料中碳化物带状及偏析组织，严禁杂质超标；
　　1.2.2合理制定热处理工艺参数；
　　1.2.3尽量排除人为操作因素。

   2、异形裂纹
　　2.1淬火裂纹特征及形成条件：常发生于未淬透零件或渗碳件，裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。
　　2.2解决及预防措施：
　　2.2.1关鍵是合理制定热处理工艺参数；
　　2.2.2提高操作者的操作技能，尽量排除人为操作因素；
　　2.2.3设计时尽量用圆弧过渡，避免尖角。

   3、网状裂纹（又称龟裂）
　　3.1淬火裂纹特征及形成条件：表面经磨削易产生这种裂纹。高硬度零件、化学热处理件、高频淬火件也常产生这种裂纹，裂纹在零件表面，深约0.005~0.02mm。
　　3.2解决及预防措施：
　　3.2.1热处理后的回火要充分；
　　3.2.2磨削时进刀量要小，尽量减小磨削时产生热量。

   4、剥离性裂纹
　　4.1裂纹特征及形成条件：常出现于表面淬火件或化学热处理件。剥离层为过渡区。
　　4.2解决及预防措施：
　　4.2.1淬火后即时回火；
　　4.2.2合理选择淬火加热参数及冷却介质。

   5、显微裂纹
　　此类裂纹产生的原因比较复杂。
　　5.1裂纹特征及形成条件：常在高碳钢针状马氏体、奥氏体晶界及晶内存的组织缺陷处出现。
　　5.2解决及预防措施：
　　5.2.1确保材质的化学成份及组织结构处于正常状态；
　　5.2.2热处理工艺参数要严格控制；
　　5.2.2操作者要不断提高技能，弥补一些不可预见的因素，避免裂纹的发生。

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